動力電纜收放運專用車

動力電纜收放運專用車主要是用來在潛油電泵井、電潛柱塞泵井、電潛螺桿泵井等檢修的過程中，電纜需要跟隨管柱起出、下放操作以及后期運輸電纜的專用車輛,重點解決電纜與油管的不同步起升和下放問題，實現電纜跟隨油管相對同步。

目前，國內油田收放電纜的方式基本采用人力絞盤、電動絞盤或者液壓絞盤等幾種方式。這幾種方式存在著人工勞動強度大，電纜與管柱起步同步性較差造成電纜堆積而卡阻。同時，操作工人很難控制電纜跟隨油管操作，造成電纜不必要的拉斷，形成不必要的浪費。推薦廢輪胎煉油設備,且需要吊車配合現場吊裝等缺陷。尤其對于作業半徑較大的井位還需要車輛往復運送電纜，不可避免地影響作業的效率。電纜收放運專用車就是為解決油田修井作業過程中的這些問題的專用車輛。

二、關鍵技術

（1）液壓驅動系統的設計

電纜收和放均需要與作業管柱的提升和下放速度實現相對同步，若電纜的速度太大可能造成電纜拉斷，若電纜的速度過小可造成電纜堆積而造成電纜卡阻。方便可控的液壓驅動系統保證電纜的提升或下降的速度與管柱提升或下降的速度相對同步，避免因此檢泵電纜卡阻而造成的油井大修作業。通過液壓驅動系統實現雙向控制電纜的提升和下放，并且配備行車制動和駐車制動的功能。

電比例閉式柱塞泵通過壓力、流量等控制閥件來驅動低速大扭矩馬達，有機固廢裂解設備價格，分別給定兩個電磁閥供電來實現泵的雙向控制，即電纜的提升或下放。低速大扭矩馬達配備行車制動和駐車制動兩項功能，行車制動可以實現絞車工作中的剎車，駐車制動可以實現絞車的中途停止。

（2）可伸縮絞盤固定技術

液壓驅動的滾筒固定裝置必須具備適應現場應用的各種不同容量、不同規格電纜絞盤的固定安裝，才能保證適應各種維修井的檢修作業。固定架要具備伸縮功能。同時拆卸和安裝電纜絞盤要控制方便、安全可靠。

動力電纜收放運專用車自帶隨車吊裝系統，實現電纜與作業管柱的跟隨收放，整個過程只需一人操作。同時隨車配備電泵機組和電纜，保障作業隊伍可完成兩口電泵井的檢修工作。真正實現節省人力，減輕工人勞動強度，提高作業效率。

三、主要技術參數

1、底盤部分技術參數

2、上裝部分配置及技術參數

1）取力系統

在汽車分動箱后加裝取力器兩個，其中一個用于將汽車動力取力傳遞給隨車吊裝系統，另外一個取力器將動力傳遞給電纜滾筒的液壓系統實現電纜的提升和下方，設備作業時汽車不運動。

作業滾筒的液壓驅動

作業滾筒的提升和下放采用比例多路閥控制，操作手柄帶有摩擦定位，液壓系統具有過載保護功能，防止電纜拉斷，且具備一定的電纜跟隨能力。

2）備用滾筒固定裝置

備用滾筒固定裝置由排纜導管和輪緣固定裝置等組成的一個金屬構架，構架用螺栓固定在汽車副車架上，可以根據電纜滾筒直徑的大小調整，也可以根據電纜滾筒的寬度不同實現調整。固定方便可靠，既可以防止備用滾筒左右移動，也可以防止備用滾筒前后移動。

3）隨車起重機

隨車起重機選用SQ10DQZA3型。主要作用用于全新電纜滾筒的裝載吊裝及作業電纜滾筒的更換吊裝作業。

隨車起重機SQ10DQZA3性能參數表如下：

4）排纜裝置

排纜裝置安裝于車輛的尾部，由兩個光杠承載排纜滾輪盒移動導纜，滾輪盒隨電纜左右移動進行排纜，排纜裝置具備隨動功能，也可以強制排纜變向功能。排纜裝置的液壓動力是多路閥分配給液壓油缸實現強排變向，操作手柄采用力士樂液壓閥1-2TH6L06-1/M01 。

5）控制臺

控制臺位于備用滾筒和作業滾筒之間，可以實現旋轉操作，主要目的是便于滾筒吊裝作業時，留有較大的操作空間。

6）安全配置

干粉滅火器 8 kg，2只。

7）上裝部分技術參數

a) 滾筒規格：適用于2000米以內井深作業；

b) 液壓系統額定工作壓力：16MPa；

c) 拉力可達到：50kN；

d) 滾筒轉速：10～16r/min可調；

e) 隨車吊額定載荷：10000kg。